Малко европейски компании могат да се похвалят, че техните изделия достигат до армиите на страните от НАТО, до германските елитни части, охранявали среща на върха на Г-7, и до военни формирования в цяла Европа. Още по-малко са предприятията, които извършват подобно производство изцяло за износ и успяват да се наредят сред най-динамично развиващите се компании в сектора.

Това е историята на „Дресмейкър“ от Пловдив, с производствена база в Асеновград, основана през 2015 г. от инженерите Иван Добрев и Месут Реджеб. Фирмата е специализирана в изработката на военно и униформено облекло за европейски клиенти. Сред продукцията ѝ са униформи за армии от НАТО, полицейски и противопожарни служби, както и специализирано тактическо оборудване. Компанията инвестира постоянно в модернизация на производството, притежава необходимите сертификати за работа в отбранителния сектор и през последните години намира място сред най-динамично развиващите се производители.

Семейният бизнес започва

„Съпругът ми е конструктор моделиер и инженер и да се занимава с облекло е неговата силна страна“, разказва Мария Добрева, управител на „Дресмейкър“ и съпруга на Иван Добрев.

„Поради различни обстоятелства той дълги години работеше в друга сфера. Желанието му да се занимава с облекло не стихваше и аз, както и негов добър приятел - Месут, го подкрепихме в идеята за собствено производство“, продължава тя.

Самата Мария влиза изцяло в бизнеса няколко години по-късно. По професия тя е икономист, а преди да подкрепи начинанието на съпруга си има близо две десетилетия опит като учител и заместник-директор в училище, където преподава счетоводство и контрол.

„В началото съпругът ми управляваше компанията сам, а аз му помагах с административната работа. Постепенно фирмата започна да расте и разбрах, че няма как едновременно да се справям и с училището, и с бизнеса. Преди шест години се присъединих изцяло към компанията“, разказва тя.

Днес ролята ѝ далеч надхвърля административното управление. Освен че координира работата на дружеството, тя участва в организацията на производството, доставките на материали, европейските проекти и социалните инициативи.

100% износ

„Работата ми е изключително динамична. Един ден може да започне с административни задачи, след това да премине през производството и да завърши с подготовка на европейски проект“, посочва тя.

Първоначалната инвестиция в компанията е около 200 хил. лева, а екипът е бил 50-60 души. Средствата са били насочени към закупуване на производствено оборудване и машини, както и към наемане на база в Асеновград. Закупуването на собствена сграда не влизало в първоначалните планове.

В производството днес работят около 150 души, повече от половината от които са шивачи и технолози с дългогодишен професионален опит. Компанията разполага със съвременно технологично оборудване и през последните години инвестира не само в машини, но и в квалификация и обучение на служители, както и в иновации в организацията на работния процес.

Мария и Иван Добреви отбелязват всички празници в производствената база

Бизнесът е ориентиран изцяло към външните пазари и държавните поръчки, което осигурява относителна устойчивост в сравнение с традиционната модна индустрия. В най-силните си години дружеството достига приходи над 4 млн. лева, а оборотът за 2024 г. възлиза на 2.5 млн. лева (1.25 млн. евро).

„Работим само с други държави. Клиентите ни идват най-вече чрез препоръки от вече доволни партньори. Фирмите, които произвеждат подобно специализирано облекло, не са много и това също ни помага. Нашата реклама винаги е била добрата репутация“, смята Мария.

Първите стъпки към популяризирането на фирмата са изключително прагматични. Мария Добрева регистрира „Дресмейкър“ във всички безплатни бизнес каталози и сайтове, в браншовите организации за производство на облекло, където потенциалните партньори могат да открият производители.

„Искахме да присъстваме там, където са хората от бранша . Това беше достатъчно, за да започнем да изграждаме контакти“, споделя тя.

Дълго време дружеството дори няма собствен сайт. Според управителката не е било нужно, защото те не са търговска компания, а производител. Преди три години ученици от специалност „Електронна търговия“ от Асеновград, докато са на стаж в компанията, все пак създават и пускат фирмен сайт.

Строги изисквания

Макар формално да е част от текстилната индустрия, дейността на „Дресмейкър“ има малко общо с масовото производство на облекло. При специализираните военни изделия всеки модел се изработва по предварително разработена техническа документация, а материалите, технологията и контролът на качеството подлежат на строги изисквания. „Това не е производство, при което просто ушиваш една рокля или сако. Платовете са със специална обработка – срещу вятър, дъжд, ухапвания от насекоми, а част от тях имат защита срещу въздействието на отровни химически вещества. Самата технология е много по-сложна от тази при стандартното конфекционно производство“, обяснява Мария Добрева.

В производството са заети над 150 шивачи и технолози

Конструкциите не се разработват в Асеновград. Те се предоставят от министерствата на отбраната на страната клиент или от европейските изпълнители по обществените поръчки, на които „Дресмейкър“ е подизпълнител, а заедно с тях пристигат и всички технически спецификации. Клиентите доставят и специализираните платове, които най-често се произвеждат в Германия и Белгия.

Компанията работи с партньори от Германия, Швейцария, Чехия, Полша и Нидерландия, а част от продукцията достига до структури на НАТО.

Един от най-значимите проекти на компанията е свързан със срещата на върха на Г-7 през 2022 г. Тогава „Дресмейкър“ произвежда специалните тактически панталони за германските елитни части, които охраняват форума в замъка Елмау в Баварските Алпи.
Предизвикателството не е само в сложността на изделието, а и във времето.

Производственият екип разполага с едва една работна седмица, за да се запознае с напълно новата конструкция, да организира процеса и да изработи готовите изделия. Панталонът включва повече от 70 отделни детайла, съчетава пет различни високотехнологични плата, различни видове велкро, ципове и държачи, а голяма част от шевовете са двойно усилени със специален негорим конец. Изделието е разработено така, че да отговаря на съвременните изисквания към тактическото оборудване на специалните части.

Преди това, през 2021 г., компанията се включва в съвместен проект с нидерландски партньор, който печели тригодишен договор за производство на снежен камуфлаж за армиите на страните членки на НАТО. За „Дресмейкър“ това е възможност да затвърди позициите си като производител в европейската верига за доставки в отбранителната индустрия.

Следващи стъпки: растеж чрез партньорства и инвестиции в хора

„Най-голямото предизвикателство в ежедневието са оперативните задачи. При производството решенията трябва да се вземат много бързо, защото сроковете са кратки, а изискванията – изключително високи“, категорична е Мария.

Според нея европейската отбранителна индустрия навлиза в период на промяна. След години на ограничени военни бюджети държавите постепенно увеличават разходите си за сигурност, но производственият капацитет в Европа невинаги успява да отговори на нарасналото търсене.

„Компании от нашия бранш по света затварят, но в същото време Европейският съюз увеличава инвестициите в отбраната. Производственият капацитет не достига и част от поръчките вече започват да се възлагат и в Китай“, споделя тя.

Именно затова следващият етап в развитието на дружеството е свързан с изграждането на по-широка мрежа от подизпълнители.

„Искаме да развием партньорства с други фирми от региона, така че да можем да изпълняваме по-мащабни поръчки. Ако повече предприятия се включат като подизпълнители, това ще помогне не само на нас, но и на целия сектор“, каза управителката на пловдивската компания.

Наред с инвестициите в оборудване компанията непрекъснато участва в европейски програми за развитието на служителите. Още през 2018 г. започват вътрешни обучения по конструиране и моделиране на облекло, тъй като на пазара рядко се намират напълно подготвени специалисти.

„Не можем да разчитаме, че готовите кадри ще дойдат при нас. Затова сами ги обучаваме“, отбелязва Мария.

По-късно програмите се разширяват с обучения по дигитални компетентности, като служителите преминават последователно през различни нива на подготовка. За целта е изградена и специална зала в базата в Асеновград. Компанията реализира и европейски проекти, свързани с енергийна ефективност, адаптирана работна среда, зелени производствени модели, кръгова икономика и сертифициране. Преди няколко години организира и доброволни курсове по английски език за служителите.

Грижата за екипа се проявява и извън производството. Два пъти годишно дружеството организира лекции по здравни теми с участието на лекари и стоматолози. В инициативите се включват синът на Мария и Иван Добреви, който е лекар, както и неговата съпруга – стоматолог. Компанията подпомага и служители, които имат нужда от стоматологично лечение.

Този подход към управлението е пряко свързан с убеждението, че развитието не зависи единствено от новите машини или от броя на поръчките. Голямата гордост на Мария е, че над две трети от служителите, започнали в началото, и до днес са част от екипа. В компанията почти няма текучество.

„Най-важното е да не спираш да се развиваш – като компания и като екип. Само така можеш да останеш конкурентоспособен в толкова специфичен сектор“, обобщава Мария Добрева.

Антония Коцева